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反應(yīng)釜常見故障以及排除方法

Source: Time:2018-12-28 13:22:39 views:

一、故障現(xiàn)象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)故障原因:1、受介質(zhì)輻射(點蝕、晶間腐蝕);2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;3、磨損變薄或均勻腐蝕。處理方法:1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊;
一、故障現(xiàn)象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)
故障原因:1、受介質(zhì)輻射(點蝕、晶間腐蝕);
2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法:1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊;
2、焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進行修補;
3、超過設(shè)計最低的允許厚度,需更換本體。
 
二、故障現(xiàn)象:超溫超壓
故障原因:1、儀表失靈,控制不嚴格;
2、誤操作;原料配比不當;產(chǎn)生劇烈反應(yīng);
3、因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng);
4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。
處理方法:1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程;
2、根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時投料,嚴防誤操作;
3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率;
4、關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門。
 
三、故障現(xiàn)象:密封泄漏
故障原因:填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;
2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封;
3、壓蓋沒壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過久;
4、填料箱腐蝕。
 
機械密封
1、動靜環(huán)端面變形,碰傷;
2、端面比壓過大,摩擦副產(chǎn)生熱變形;
3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大;
5、操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進入摩擦副;
6、軸串量超過指標;
7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
 
處理方法:
填料密封
1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保證粗糙度;
2、調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路;
3、壓緊填料,或更換填料;
4、修補或更換;
 
機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨;
2、調(diào)整比壓要合適,加強冷卻系統(tǒng),及時帶走熱量;
3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
4、停機,重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;
5、嚴格控制工藝指標,顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副;
6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準;
7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。
 
四、故障現(xiàn)象:釜內(nèi)有異常的雜音
故障原因:1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁;
2、攪拌器松脫;
3、襯里鼓包,與攪拌器撞擊;
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法:1、停機檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距;
2、停機檢查,緊固螺栓;
3、修鼓泡,或更換襯里;
4、檢修或更換軸及軸承。
 
五、故障現(xiàn)象:搪瓷攪拌器脫落
故障原因:1、被介質(zhì)腐蝕斷裂;
2、電動機旋轉(zhuǎn)方向相反。
處理方法:1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補;
2、停機改變轉(zhuǎn)向。
 
六、故障現(xiàn)象:搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因:1、法蘭瓷面損壞;
2、選擇墊圈材質(zhì)不合理,安裝接頭不正確,空位,錯移;
3、卡子松動或數(shù)量不足。
處理方法:1、修補、涂防腐漆或樹脂;
2、根據(jù)工藝要求,選擇墊圈材料,墊圈接口要搭攏,位置要均勻;
3、按設(shè)計要求,有足夠數(shù)量的卡子,并要緊固。
 
七、故障現(xiàn)象:瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔
故障原因:1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進入酸性雜質(zhì),產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象;
2、瓷層不致密,有微孔隱患。
處理方法:1、用碳酸鈉中和后,用水沖凈或修補,腐蝕嚴重的需更換;
2、微孔數(shù)量少的可修補,嚴重的更新。
 
八、故障現(xiàn)象:電動機電流超過額定值
故障原因:1、軸承損壞;
2、釜內(nèi)溫度低,物料粘稠;
3、主軸轉(zhuǎn)速較快;
4、攪拌器直徑過大。
處理方法:1、更換軸承;
2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度,物料黏度不能過大;
3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi);
4、適當調(diào)整。